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鋁壓鑄模具溫度由哪些因素決定
27

2021/12

鋁壓鑄模具溫度由哪些因素決定

鋁壓鑄模具溫度，應根據鑄件的形狀、金屬液的材料及其他條件來確定。 眾所周知，在連續鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續地反復升降循環，其溫度變動幅度相當大。因而，用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準點?理想的基準點，較好在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準，并稱此為模具溫度。 對于一般的壓鑄模，在連續鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成針孔和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動性不好，鑄造成形困難。 另外，充填過程在功率小的壓鑄機上進行時，金屬液的溫度也應偏高一些，對于模具溫不易上升以及像電機轉子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應偏高一些才好。
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鋁壓鑄模具脫模劑應用技術
27

2021/12

鋁壓鑄模具脫模劑應用技術

鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。 ? 鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點660.4℃），在液態下經高壓注入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求： ? 1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。 ? 2、 水性。由于模具處在高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環境中，水份迅速蒸發，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。 ? 3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。 ? 4、 對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發物無煙，無毒，不污染環境，無損操作人員健康。
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鋁壓鑄模具使用性能體現在哪里
27

2021/12

鋁壓鑄模具使用性能體現在哪里

1.密度小：塑料密度小，對于減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。 2.比強度和比剛度高：塑料的好強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。 3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。 4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。 5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉速不高、載荷不大的場合。 6.粘結能力強。 7.成型和著色性能好。
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鋁壓鑄模具設計要考慮什么方面
27

2021/12

鋁壓鑄模具設計要考慮什么方面

在進行鋁壓鑄模具的制作之前，首先要對它的結構還有具體的制作要求來進行設計，這樣才能夠保證制作工作順利的開展，同時保證制作出來的鋁壓鑄模具能夠很好的開展工作。為了達到這個目的，在設計的時候，在設計的時候要考慮這些事情。 首先，鋁壓鑄模具同其他設備的配合。因為它不是獨立使用的，而是要和壓鑄機，還有材料進行配合，這是壓鑄工作不可缺少的三個要素，因此在設計的時候一定要考慮和其他兩個因素的配合，比如說它的外形，尺寸還有厚度是不是和壓鑄機的規格相互配合，在不在可夾持的范圍之內。 其次，要便于安裝，拆卸，操作還有搬運。設計的時候較好不要將鋁壓鑄模具設計的太過笨重，這樣的話使用起來就十分的不方便。同時為了方便它的使用，搬運等，可以在上方還有兩側安裝一些螺栓。 較后，在結構和承受力上多加考慮。比如說它的承受力要高，在高強度的壓力工作下也能夠很好地進行工作，而不會變形或者損壞。同時內部各部分的結構也要合理。
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鋁壓鑄模具凝固方式有哪幾種
27

2021/12

鋁壓鑄模具凝固方式有哪幾種

鑄造生產的特點之一就是液態成形，從液態到固態的轉化，即凝固過程對鑄件的質量有直接的影響作用。縮孔、縮松、氣孔、應力、變形、裂紋等缺陷的出現，是凝固過程控制不利的結果。 凝固過程的控制，除了指鑄件的凝固環境(如壓力、重力以外的力的作用，鑄件整體的冷卻速度等)的控制以外，鑄件的凝固方式(順序、方向)的選擇及控制是十分重要的內容之一。 一般將鑄件的凝固方式分為“同時凝固原則”和“順序凝固原則”。 1)同時凝固原則是采用工藝措施使鑄件各部分之間沒有溫差或者溫差盡可能小，從而同時凝固。這種凝固原則雖有凝固時期，但鑄件不易產生熱裂，凝固后不易引起應力、變形，冒口很小或根本不用冒口等優點，但是，鑄件不致密，中心區域往往有縮松缺陷等則是它的缺點。 2)順序凝固原則是采用各種措施，保證在鑄件上遠離冒口(或澆口)的部分到冒口(或澆口)之間建立一個遞增的溫度梯度，從而按照遠離冒口的部分較先凝固，然后是靠近冒口的部分，較后是冒口本身凝固的次序進行。這種凝固原則的優點就是，能保證縮孔集中到冒口內，獲得致密的鑄件。
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鋁壓鑄模具快速制模技術
27

2021/12

鋁壓鑄模具快速制模技術

表面處理：雖然快速成形技術問世時間不長，但由于它對制造業帶來的巨大效益使得這一技術的應用日益廣泛，特別是給模具的設計與制造帶來了一次飛躍。 鋅鋁壓鑄模具技術大都是依據快速成型制作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴涂、電鍍、復合材料澆注、精鑄等)來快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。 根據鋅鋁壓鑄模具、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模。軟模(softtooling)通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術制作的原型，再翻成鋅鋁壓鑄模具后，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。
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鋁壓鑄模具加工零件要具備哪些特性
27

2021/12

鋁壓鑄模具加工零件要具備哪些特性

鋁壓鑄模具在工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。鋁壓鑄模具加工由不同的零件構成，不同的零件，零件要具備哪些特性呢？? 1、零件具備耐磨性是鋁壓鑄模具加工較基本、較重要的性能之一，因為鋁壓鑄模具加工時型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致鋁壓鑄模具因磨損而失效。 2、零件要具備耐高溫性能，當鋁壓鑄模具加工工作時溫度較高進，會合硬度和強度下降，致鋁壓鑄模具早期磨損或產生塑性變形而失效。 3、零件要具備耐冷熱疲勞性能，鋁壓鑄模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致鋁壓鑄模具失效。 4、零件要具備耐蝕性，鋁壓鑄模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕鋁壓鑄模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
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鋁壓鑄模具工件質量管理介紹
27

2021/12

鋁壓鑄模具工件質量管理介紹

對在大批較生產工程中所生產的產品的質量，進行百分之百的檢查是件非常重要的工作。即使作了這種檢查，共檢查結果，仍然不能百分之百的信賴，這一點，只耍作統計學調查便一清二楚。還有，像鑄件的破壞強度這樣的質量，一經檢查，就說明鑄件不能使用。因此，對于這樣的質量，必須用統計的方法(如抽檢)來推定生產批量全體的質量，判斷這些鑄件是否合格。有關這種統計方法的說明，讓專門的統計學去做。 ? 在進行質較管理的其體說明之前，舉一個形象的例子來加似說明。例如，用汽槍打靶，把汽槍的準星準確地瞄準靶心并固定在射擊臺上，將幾十發子彈射向靶心。在這種悄況下，槍彈集中地命中靶的一定范圍內。但是，在靶心相同的部位命中是很少見的。經過調查發現，命中點分散在很廣的范圍內。這是由于風、空氣阻力的變化、射擊臺的扳動以及其他條件變化的結果。然后，用重量不同的兩組子彈進行試驗，在這種情況下，子彈的命中中心位置. 隨彈組的不同而異。 ? 大批量生產的鑄件的質量，在設計階段，就應加以考慮，井確定出容許偏差的范圍。達個容許范圍與上述汽槍打把的命中范圍相類似。對于大批量生產的鑄件，如質量的誤差小，且集中在靶心附近的卻相當多，這是理想的。但是，與上述汽槍打靶的情況一樣，大量生產的壓鑄件的質量，亦是隨著生產條件的變化而變化的;條件變化大的，誤差也就大。因此，鑄件質量控制經常集中在目標中心附近的范圍內所需生產過程中的各種條件，這就是質量管理工作。
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鋁壓鑄模具尺寸精度和光潔度介紹
27

2021/12

鋁壓鑄模具尺寸精度和光潔度介紹

鋁壓鑄模具的尺寸精度和表面光潔度都較高，并且在一定條件下也比較穩定，具有互換性。因此，很多鋁壓鑄模具不經過切削加工或僅對某些部位進行少量加工就可裝配于機器設備中。 設計時，應當了解，在一定的生產條件下，鋁壓鑄模具所能達到的精度和光潔度，以作為是否選用鋁壓鑄模具的依據之一。在設計中如果選用了鋁壓鑄模具，而對其精度和光潔度要求過高，那末較終只能通過大量的切削加工來達到，結果在技術與經濟上都不合理。 關于鋁壓鑄模具的尺寸精度和表面光潔度，目前尚無統一標準。一般來說，鋁壓鑄模具的尺寸精度約比壓鑄模精度低3-4級。壓鑄模的精度通常是3-4級(有時高達2級)(按GB159-59的精度等級)，因此鋁壓鑄模具的尺寸精度處在6-8級范圍內。鋁壓鑄模具的光潔度比壓鑄模型腔表面的光潔度低兩級左右，一般為5-6級。在模具剛使用時可達7-8級(按GB1031-68)。 鋁壓鑄模具的精度和光潔度取決于鑄件結構、壓鑄模的結構和制造質量等因素。而精度和光潔度的穩定性則主要是與壓鑄模的使用期限(壓鑄次數)和工藝因素、操作規范等有關。如鋁壓鑄模具的表面光潔度隨著壓鑄模壓鑄次數的增加而顯著下降。
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鋁合金模具壓鑄工安全技術操作規范
27

2021/12

鋁合金模具壓鑄工安全技術操作規范

一．操作者必須持證上崗。 二．操作者必須穿戴好個人防護用品。 三．操作者必須熟悉所操作設備的結構、性能、工作原理和調試方法，并認真閱讀操作說明，嚴格按設備操作規程操作。-東莞壓鑄機配件 四.壓鑄機操作： 1．操作者開機前必須對設備、儀表、潤滑、冷卻系統和設備的安全防護裝置做全面的檢查，確保完好有效。 2．操作者安裝鑲件時，必須戴手套，以防燙手。 3．設備運轉中操作者（包括其他人）不得進入危險區域。以防碰傷和燙傷。 4．往保溫爐加注鋁液時，操作者（包括其他人）要遠離叉車和保溫爐，以防鋁液飛濺傷人。 五．拆裝模具過程中要正確選用吊索具和拆裝方法，并檢查模具是否有安鋼緊裝置，以防模具墜落砸傷設備和人員。 1．保溫爐操作： 2．新爐和長久未用的爐子，使用前必須爐干，以防加注鋁液爆濺灼傷人。 3．操作者應經常檢查導線有無燒焦、破損、搭接設備外露金屬部分，防止發生觸電事故。 4．保溫爐加注鋁液時，必須停電。 5．清理鋁液浮渣時，起吊加熱蓋要正確選用吊索具，并按操作規程操作；加熱蓋要落地放置，不得一直懸在空中；待爐溫降低清渣時，清理人員要佩戴相應的防護用品（如手套、護目鏡）；爐渣清理完畢，加熱蓋要恢復原位，接線正確，并把防護罩安裝穩妥。
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